如何检查塑料周转箱的质量

　　

第一、周转箱是需要通过振动性能测试的，所谓振动性能测试就是指周转箱在一定载荷下，按照堆码层数限制放置在振动台面上，振动持续时间60min。该测试主要是模拟在运输过程中持续振动对周转箱产生的影响。那么，抗震能力差的周转箱它的寿命也较短，周转的次数较少，这样也会早上装载的货物收到损坏，这样的周转箱材质肯定不是全新料以及加强筋制造不行。

第二、需要通过堆码强度测试，对周转箱施加一定的载荷，并且载荷时间为数天，然后计算周转箱高度的变化，这项测试主要是测试周转箱在仓储的时候所能承受的堆码能力，这主要和周转箱的加强筋有关

第三、塑胶周转箱的质量也是与是否是全新料和壁厚有关

第四、在一定载荷情况下，把周转箱吊起十分钟以上，看下是否有变形或者损坏，这是主要模拟人工搬运的时候，把手在被吊起的时候是否会变形损坏，如果质量不过关，可能会导致货物跌落损坏。
塑胶周转箱是通过注塑成型的，详细的说就是它是经注塑机一次注塑加工成型的，那么注塑我想大家应该都明白，都会有个成型的周期，那么塑胶周转箱的成型周期是多久呢？成型周期简单来讲就是指完成一次注射模塑过程所需的时间，行业内称其为模塑周期，但是有个重点，周转箱的成型周期会直接影响到生产效率和生产成本、以及设备的使用率等等。

那么，我们该怎么做才能降低模塑周期呢？

第一，在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少将对制品尺寸准确性有不小的影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。
第二，冷却时间也能影响到塑胶周转箱的脱模。冷却时间应以保证塑胶周转箱制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30~120秒钟之间即可。冷却时间过长，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。
那么未来肯定会有更加先进的一起去配合自动化生产，提高生产效率，塑胶周转箱行业也将是未来物流运输行业的一个发展趋势，环保、节能、资源利用。